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保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，电子产品涉及物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面是电子制造企业更为注重的地方。

生产数据采集量大、处理复杂;生产排程调度工作量大、效率低;工作协同困难;质量管理的数据采集要求很高;难以实现有效的生产管控。

从最开始用户下订单，销售部门收集订单并定期反馈到财务、物流和制造等部门，到原材料进厂，经过一系列的加工过程，最后产品出厂并通过销售渠道交付给客户，中间牵扯到很多业务部门，有频繁大量的信息产生和传递。

设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。

从原料采购、炼铁、炼钢、轧钢到生产出成品，每一步都需经过复杂的工序。与生产配套的是一系列专业化设备和自动化控制系统，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。对钢铁行业而言，做到管控一体化十分重要。

由于受到TS16949以及国家强制性标准的规范，锂电池、动力电池企业需要对生产过程中的工艺计划、生产过程、质量参数、库存信息、出货等过程进行全流程管控。如何提高产品良品率、安全性等，“降本增效、保质保量”成为新能源行业长期课题。

生物制药流程为通过发酵、萃取、灌装等生物、化学、物理变化，产生新物质达到增值目的。是一个典型的批量连续生产型的流程行业，在生产过程中需要严格的质量控制，过程管理和安全措施，